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Criterios de Diseño para elaborar Diagramas: Tubería e Instrumentación.
En las etapas de Diseño de Plantas Alimentarías, Biotecnológicas, Farmacéuticas y Químicas, se tienen que elaborar diferentes planos que conforman el paquete de Ingeniería Básica y Detalle, que culminan con la construcción y arranque de una planta.
Un plano maestro es el Diagrama: Tubería e Instrumentación (DTI), por toda la información que contiene y que sirve para elaborar otros planos como los Isométricos y los lazos de Control.
El diseño de un Diagrama: Tubería e Instrumentación (DTI) tiene un gran impacto en la economía y operación de la planta, de ahí que se requiera de Ingenieros que manejen adecuadamente los criterios de diseño de los DTI.
Asesoría en Implementación del Sistema HACCP
Actualmente la Industria Alimentaria enfrenta grandes retos, por las exigencias de un mercado mundial que demanda Productos Inocuos y de Calidad. Para lograr esto se requiere que la fabricación de alimentos se haga bajo un Sistema HACCP para cumplir con regulaciones nacionales e internacionales.
En septiembre del 2005 se publicó la Norma ISO-22000 que establece los requisitos internacionales para la seguridad en la cadena de alimentos (considera HACCP e ISO-9001:2000) y que muestra la nueva tendencia mundial de la Industria Alimentaria.
La NOM-251-SSA1-2009 que sustituye a la NOM-120-SSA1-1994 (1 marzo 2010) considera obligatoria la fabricación de alimentos bajo un Sistema HACCP.
Metodologia y Herramientas para la implementacion de Seis Sigma
SEIS SIGMA es una de las mayores innovaciones en gestión del último cuarto de siglo y una herramienta muy útil para AUMENTAR LA COMPETITIVIDAD de una empresa.
El concepto de SEIS SIGMA fue desarrollado por MOTOROLA y posteriormente implementado con gran éxito en GENERAL ELECTRIC.
Nada puede compararse a la eficacia de SEIS SIGMA en cuanto a mejorar el rendimiento operativo de una empresa, pues aumenta su productividad y disminuye los costes.
Tal vez el beneficio más importante y menos pregonado de SEIS SIGMA sea su capacidad para desarrollar un cuadro de grandes líderes.
Los objetivos estratégicos del SEIS SIGMA, se concentran en dos metas críticas a saber; Satisfacción de los clientes por medio de alcanzar NIVELES DE CALIDAD cada vez más exigentes y AUMENTAR LAS GANANCIAS de la Empresa.
Control Estadístico de Procesos
En un mundo GLOBALIZADO y en CRISIS, la CALIDAD se ha convertido en una necesidad y para asegurar esta CALIDAD, es necesario disminuir la Variación de los Procesos a través de un Control Perfecto de las Variables que afectan al Proceso, Utilizar materias primas de calidad, Optimizar los Procesos de Producción y contar con Capital Humano altamente capacitado.
En los años cincuenta, el Doctor DEMING estableció las bases formales del CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS como una herramienta estadística orientada a asegurar la CALIDAD.
Cuando No se tiene implementado el CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS, se incurre en Costos por FALTA DE CALIDAD: COSTOS VISIBLES (rechazos, desperdicios, devoluciones de los clientes, costos de inspección, re-procesos, etc.) y COSTOS OCULTOS (excesos de horas extras, retrasos en disposición de informes, errores en precios o facturas, falta de seguimiento de programas actuales, órdenes de venta completadas en forma incorrecta, gastos excesivos de servicios, exceso de inventario, etc.).
JAPON es un vivo ejemplo de la importancia de la CALIDAD y de poner en CRISIS a la industria automotriz Norteamericana.
DISEÑO HIGIENICO EN SISTEMAS PARA TRANSPORTACION DE FLUIDOS EN LA INDUSTRIA
La industria de Alimentos, Biotecnológica y Farmacéutica manejan fluidos que son fáciles de contaminar, por lo que es necesario diseñar sistemas para transportación de estos fluidos que cumplan con las Normas Nacionales (SSA) e Internacionales de Higiene y Sanidad (FDA, A3, AIB y EHEDG).
El diseño higiénico de sistemas para transportación de fluidos está directamente relacionado con la prevención de riesgos de contaminación física, química o microbiológica y lograr la inocuidad del producto.
El diseño higiénico de sistemas para transportación de fluidos reduce las pérdidas del producto por contaminación y reduce significativamente el riesgo de intoxicaciones al consumidor, contribuyendo a evitar sanciones legales por parte de la autoridad sanitaria.
Diseño de Sistemas para Bombeo
Las plantas alimentarías, biotecnológicas, farmacéuticas y de tratamiento tienen un gran número de Sistemas para Bombeo, por lo que es muy importante conocer las características de ese sistema para poder operarlo adecuadamente y ofrecer soluciones a los problemas que más frecuentemente se presenten. Cuando se va a construir una planta, hay que realizar el Diseño Optimo de los Sistemas para Bombeo y este diseño involucra aspectos de funcionalidad, operativos, mantenimiento y económicos, que son importantes para proceder al montaje y arranque del Sistema para Bombeo.
- Ingeniería de Proyectos desde la Idea hasta la puesta en marcha de Procesos.
- Diseño de Plantas Alimentos, Biotecnología, Farmacéutica.
- Recomendaciones y cotizaciones de Maquinaria y Equipo de Producción
  
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